PP吸塑片材，PP片材，PE片材的热成型的加工工序主要是加热、成型和冷却三个阶段。片材的成型温度下限以片材在最大牵伸处的区域不发白或不出现明显缺陷为度，而上限则以片材不发生降解和不会在夹持加上出现过度下垂为度。为了获得较快成型周期，一般成型温度都偏于低限值，只有成型复杂的制品时才偏于高限值。

聚丙烯（PP）树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。PD泡沫塑料主要品种有聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃泡沫塑料三大类。PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”。联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS。而发泡PP制品因其良好的热稳定性（最高使用温度达130℃）和高温。

目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，作为替代发泡PS的绿色包装材料。美国威斯康星大学去年底成功地研究出一种新型弹性聚丙烯发泡塑料。它不仅具有发泡聚苯乙烯的诸多优点，还解决了聚苯乙烯的一些不足。这种弹性聚丙烯发泡塑料的生产方法是，先在丙烯分子聚合反应时加入金属催化剂，使产生的聚丙烯分子以硬质和弹性两种类型交替出现，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的发泡剂进行发泡，从而得到具有弹性的聚丙烯发泡塑料。其硬质的分子链使材料具有一定的强度和稳定性，而弹性分子链则赋予材料坚韧和可挠曲的性能。

pp片材进行真空吸塑包装成型

随着我国石油化学工业和塑料工业的发展，塑料包装材料近年来得到了迅速的发展。特别是以pp树脂为主的塑料薄膜和片材作为包装材料的应用领域越来越大。由于pp片材具有材料来源丰富、价格低廉，无毒、无味、透明性好、机械强度高等特点，因此将pp片材进行真空吸塑包装成型，制成各种包装容器已广泛用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。十多年前pp片材制成的简便饭盒就在铁路旅客中广为使用，随着旅游业的发展以及改革开放的不断深人，简便饭盒、快餐盒的需求量急剧上升，使用面几乎普及全国。人们生活水平的提高，对包装食品的容器、器皿更加注重卫生性，于是一次性使用的要求更加突出，因此pp片材吸塑成型加工的包装器具就更加显示了它的生命力。

目前市场上出现的pp包装制品，除了已为人知的简便饭盒之外，水杯、汤匙、碗、酱菜盒，各种土特产品包装盒、酸奶罐、托盘等也已广泛进人市场。近年来，为了发展农业生产，提高农业产量，国家对优种、育种工作非常重视，农业第一线已在逐步推广应用育秧杯、育种杯，这些器皿采用pp片材真空吸塑成型来制造是最适宜的，由此可见，农业上利用pp片材制品将很快进人市场。据初步统计，“七五’期间每年pp片材用于吸塑成型的消费量约在5000吨，到“八五”期间用量每年在7000吨左右，因此发展pp片材及吸塑成型制品大有前途。